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3D打印在精密铸造行业中的应用
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2022.07.26
精密铸造尺寸精密度高,表面光滑,轮廓清晰。这些有点是由于精密铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。  
1)由于铸件是在砂型固化后再起模,这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了;
2)另外在铸造的过程中不需要修型,可减少因修型引起的变形问题; 
3)模型不用烘烤,减少因烘烤引起的铸造变形问题;  
4)铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小,减少下芯、赔模过程中的破损和变形,有效提高配模的精度;  
5)铸型硬度高,热稳定性好,可有效解决型壁退让、迁移现场,减少铸型的热冲击变形;   

 6)型砂的溃散性好,清理、打磨简单,减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

  减轻劳动强度。    树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度,减少环境污染、节约成本。

   更具换号节能。    树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,降低了压缩空气消耗,从而做到节水、节电、节煤等优点。

   树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。


精密铸造优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
       精密铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。